承插弯头主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。承插弯头主要适用于石油化工、医药卫生、电力、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸细致等部门及行业。
承插弯头管沟开挖和填筑监理控制措施同如何去除划痕锈斑现象
<一>、承插弯头管沟开挖和填筑监理控制措施
1)在开挖管沟过程中,其沟槽断而的形式应结合现场的土质、地下水、管道断而等相应的施工条件较终确定,奠定良好的作业基础满足施工所需。在施工阶段,承插弯头在施工和工程质量大前提之下,较大限度地控制开挖质量,控制施工费用,同时推进施工进度发展。
2)同时在施工开挖建设之前,在就相应区域内的道路、电杆、树木等相应建筑物问题,与有关单位进行沟通和协商。
3)依据设计的管线走向,在开挖之前放置中心线,并对木桩做好对应的标记。
4)在开挖之前,为了满足管沟回填所需,应预留一部分好的原土。同时为了保证施工的,在施工作业而方而,应确保管沟和接口的位置很宽一些,确保连接施工的进行。
5)在开挖过程中,应在现场设置必要的排水设备,减少在雨季的时候,雨水流入管沟,出现地下渗水的状况。
6)控制管沟开挖质量的注意事项:①依据设计的要求,对地基的承载力进行相应的处理。
②依据施工的设计要求,确保沟壁平整,确保边坡坡度符合对应的要求。
③注意沟槽底高度存在的偏差,在开挖过程中,其土方和石方分别在20mm和30~200mm之间,槽底在进行机械挖沟的过程中,需要预留厚土层的宽度在50到1OOmm之间,并利用人工处理方式,对沟底进行清理使得其符合标高要求。
④需要科学合理统筹安排分层开挖的,符合较大挖槽需求,人工开挖的过程中,一旦其开挖超过3m,需采用低于lm的分层开挖方式。
⑤在开挖和敞露过程中,而对管沟的直立壁和边坡的问题,需要依据施工现场的实际情况,选择对应的支撑,避免塌陷,保证施工。
⑥在每一个作业组而言,要求开挖沟槽的高度的标高低于2km,减少坍塌变形概率的发生。
⑦在开挖施工时,需要做好排水作业,防比管槽中积水过多,导致管道腐蚀。
⑧开挖至设定好的标高位置时,如果地基为不良土层,例如淤泥、腐蚀性土等,需要向监理工程师汇报,由监理工程师和业主共同商议解决对策。
⑨如果在管槽开挖施工时需要进行爆破开挖,则需要严格控制爆破药量,防比对管槽地基产生扰动。
7)填筑施工质量的注意事项:①在填筑施工时,需要利用冲击夯对填筑的砂石进行充分振捣和夯实,厚度约为25cm,需要将偏差控制在2cm以内。
②在填筑过程中,避免出现由于颗粒分离导致粗粒集中的情况。
③需要将支撑角范围的腋角以及缝隙等全部填筑,防比出现架空的现象。
④在压实施工时,需要保证两侧对称,避免出现两侧不对称导致管道损伤或者偏移的情况。
⑤为了保证填筑整体质量,每一层填筑结束后,需要进行取样检验,只有检验合格之后,才能够进行后续垫层填筑,取样实验通常采用灌水法,如果相对密度大于0.65,则表明质量合格,反之则不合格。
<二>、如何去除承插弯头划痕和锈斑现象
承插弯头采用柔性接头便于施工操作,可提高施工效率,改变施工条件,降低施工成本。而且大部分接口用橡胶圈连接,操作简单,可以缩短工期,降低施工成本。那么其设备出现划痕和锈斑怎么去除呢?
为了防止承插弯头污垢积聚或工艺润滑剂,刮痕和其他粗糙表面须进行机械清洁。当不锈钢产品或承插弯头铸件在生产前或生产过程中有时会生锈,这表明表面受到严重污染。设备投入使用前须除锈,清洁后的表面应进行铁测试或水测试。磨削加工会造成承插弯头表面粗糙,留下沟槽、重叠、毛刺等缺点。每一个缺点也可能将金属表面损伤到一定的,使得损伤的金属表面无法通过酸洗、电抛光或喷丸清理。粗糙的表面可能是腐蚀和沉积产物的发源地,在重新焊接前,粗磨不能用于清理焊缝缺陷或去除多余的焊缝钢筋高度。在后一种情况下,应再次使用精细研磨。
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